“钱江制冷”3月至少生产280万台压缩机

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　　天下着雨。月至走进位于余杭区义创路的少生缩机杭州钱江制冷压缩机集团有限公司(以下简称“钱江制冷”)，能感受到一派火热——正大门附近，产万长桌前围着一群前来应聘的台压人，两名工作人员正忙着指导大家填表格。钱江制冷

　　“你是月至来应聘的吗?”看记者走近，工作人员热情地招呼。少生缩机他说，产万这次要招约500名产业工人，台压其中一个主要原因是钱江制冷产能扩大了。

　　开年以来，月至“钱江制冷”订单不断，少生缩机3月份就要生产280万台压缩机。产万为了赶订单，台压企业增设了生产线，部分生产线保持24小时连续生产。

　　订单不断 每天发货八九万台压缩机

　　走进“钱江制冷”公司大厅，像是来到了一幢高端写字楼：这里听不到工厂惯有的嘈杂声，满目是大理石和玻璃幕墙。绕过前台，只见两扇紧闭的大门，在工作人员刷脸认证后，“嘀”地打开，刹那间，机械轰鸣声扑面而来，眼前一派热火朝天的生产场景。

　　这是企业的精密制造车间，12条生产线24小时运转，生产压缩机的各类零部件。“钱江制冷”相关负责人孙忠平介绍，这是去年12月投用的新厂区，除了一楼精密制造车间外，还包括二楼总装车间、三楼成品车间，“总装车间目前有7条生产线，未来会逐步增加到12条。”

　　产能的扩张，源于持续增加的订单。每个月，销售部门都会分上、中、下旬3次上报生产计划。今年以来，生产部门每次接到的订单量都是增加的。根据计划，该厂区今年3月至少要生产280万台压缩机。

　　“到目前为止，产量比去年同期增长25%，预计一季度产值8亿元。”孙忠平说，“由于场地限制，过去三四年企业产能一直没法突破，在新工厂完成搬迁、产能扩大的基础上，我们销售端对产品的交货期得到有效保障，这也支持我们承接更多订单。”

　　记者在发货区看到，完成装箱的压缩机成品堆得有三四米高，叉车忙着来回运送货物，不远处停着几辆等待装货的货车。据悉，每天有八九万台压缩机被运往国内各个城市，为美菱、美的、海信、海尔、奥马、澳柯玛等品牌配套，还有的出口到非洲、中东、欧洲、南美等地。

　　制造升级 实现核心零部件100%自制

　　压缩机是冰箱冰柜的“心脏”，重要性如同汽车的发动机。在企业大厅，入门口最显眼的位置摆着大大小小各种型号的压缩机。这些压缩机，被应用于家用冰箱、冷柜、除湿器、饮水机，制冰机、自动贩卖机、车载冰箱等产品上。

　　作为行业龙头企业，“钱江制冷”生产的压缩机产量已经进入国内行业前五。为抢抓发展新机遇，该企业发力制造升级。

　　去年12月，公司搬入新厂区，一期年产能达3600万台，引进了国内外高端装备及智能化柔性生产线，投入了大量在线检测设备，使产品质量得到了全面提升。

　　“一台压缩机总共有53个零部件，随着新厂区的投用，我们实现了压缩机核心零部件100%自制。比如起到电能驱动作用的电机以及启动压缩机的机体、曲轴、活塞、连杆等，现在都是自制。”孙忠平说，“产品质量与供货能力是企业的核心竞争力。我们把关键核心技术牢牢掌握在自己手中，解决了以往生产旺季的零部件‘卡脖子’的问题。”

　　在精密制造车间，记者看到一台多工位组合机床高效有序地生产压缩机机体。在相对密闭的工作间里，机械手臂快速、精准地将零部件拿进拿出，不一会儿，传送带送出了加工完成的机体：已经钻了孔、磨好角、攻好螺纹、绗磨出了轴。

　　“机体的生产总共有40多道工序，原先需要9个人，如今只需要1.5个人，同时，生产效率提高了30%—40%。”孙忠平说，“产品质量的保障、生产效率的提升、综合能耗成本的降低，让企业产品竞争力大幅提升。”

　　未来两到三年，该企业还要实施数字化转型，并建设二期厂房，将产能扩大到6000万台，打造压缩机行业全球单体产能规模最大的工厂。

　　从新厂区的投用到未来二期厂房的建设，从自动化柔性产线的投用到数字化转型，该企业所有投入都瞄准了更高制造水平、更好对接市场需求——高端市场、变频市场、海外市场、商用机市场、小微市场……制造升级，正助推“钱江制冷”加速进军新蓝海。

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